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  • I.切断加工・抜き加工におけるVA/VE提案
    • I-⑤物流コストから見た設計のポイント
    • I-④CADデータ提供によるプログラムコストの削減
    • I-③接合構造の変更による溶接工数削減のポイント
    • I-②精度の見極めによる加工方法の選択のポイント
    • I-①規格材料の使用によるコストダウンのポイント
  • II.穴あけ加工・タップ加工におけるVA/VE提案
    • II-①板金構造を利用したカバー設計の提案
    • II-②精度の見極めによる加工方法の選択のポイント
    • II-③ねじ穴径選定におけるコストダウンのポイント1
    • II-④ねじ穴径選定におけるコストダウンのポイント2
    • II-⑤座ぐり・皿座ぐり径の設定におけるコストダウンのポイント
  • III.曲げ加工におけるVA/VE提案
    • III‐①製缶構造か板金構造かを見極めるポイント
    • III‐②板厚の統一によるコストダウンのポイント
    • III‐③カバー形状の見直しによる溶接工数の低減のポイント
    • III-④曲げ構造による溶接工数の削減のポイント
    • III-⑤曲げ構造採用時の穴位置設定のポイント
    • III-⑥曲げ加工時のR指定について
  • IV.溶接におけるVA/VE提案
    • IV‐①溶接の仕上状態見直しによるコストダウンのポイント
    • IV‐②部材形状の統一によるコストダウンのポイント
    • IV‐③製缶構造における部材形状選定のポイント
    • IV‐④研磨工程の削減によるコストダウンのポイント
    • IV-⑤板厚選定によるコストダウンのポイント
    • IV-⑥リブ位置の変更による工数削減のポイント
    • IV-⑦部材の溶接における接合位置のポイント
  • V.機械加工におけるVA/VE提案
    • V-①加工設備の削減によるコストダウンのポイント
    • V-②位置決め構造の見直しによるコストダウンのポイント①
    • V-③位置決め構造の見直しによるコストダウンのポイント②
    • V-④公差穴（リーマ穴）についての工数削減のポイント
    • V-⑤ポケット加工の形状見直しによるコストダウンのポイント
    • V-⑥切削加工時のコーナーR指定のポイント
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